PRAZOS INCERTOS
Problemas que resolvemos
Você se identifica com alguma dessas situações?
A falta de regras claras cria ações isoladas, o que afeta a qualidade das entregas.
TRAVAS NA LINHA
Erros frequentes exigem correções que tomam tempo da equipe e elevam o custo do negócio.
ANÁLISE LIMITADA
Sem rotinas visíveis, o novo membro demora a gerar valor e sobrecarrega os seus colegas.
PERDAS DE TEMPO
A falta de regras claras cria ações isoladas, o que afeta a qualidade das entregas.
RITMO DESBALANCEADO
Postos cheios e outros ociosos geram falhas de fluxo sem ter prossibilidade para ajustes.
CUSTO ESTIMADO
Sem um tempo padrão, a margem de lucro real do produto é colocado sob risco.
Resultados esperados
O que muda na sua operação?
- Tempos padrões documentados: Cada operação com seu tempo médio, normal e padrão registrado, com uma base confiável para planejamento, custeio e negociação de prazos.
- Gargalos identificados antes do problema: Com os dados em mãos, o gestor sabe exatamente onde a linha pode travar e age de forma preventiva.
- Capacidade produtiva real calculada: Quantas unidades por turno, por operador, por setor. Chão de fábrica com número real, não estimativa.
- Desperdícios eliminados com evidência: Cada sugestão de melhoria vem acompanhada de dados: quanto tempo se perde, onde e qual o impacto esperado ao eliminar.
- Linha de produção balanceada: Redistribuição de atividades baseada em dados reais de ciclo, gerando menos ociosidade, menos sobrecarga, mais ritmo constante.
- Precificação e custeio mais precisos: Com o tempo padrão de cada operação, o custo real de mão de obra por produto deixa de ser estimativa e passa a ser dado gerencial.
Metodologia
Como funciona nosso processo?
01
Diagnóstico
Visita técnica para entender o espaço atual, o fluxo e os objetivos da empresa.
02
Montagem de Escopo
Definimos junto à liderança as prioridades, áreas críticas, responsáveis e o cronograma de ação do programa.
03
Proposta
Estruturamos a nova lógica de organização, regras de triagem e a padronização visual dos ambientes.
04
Validação
Revisão conjunta com o cliente, ajustes e aprovação do layout final.
05
Implementação
Apoio na execução e acompanhamento dos primeiros resultados.
-64% Tempo de Setup
com a aplicação prática da Cronoanálise.
Reduzimos o tempo de máquina parada de 73 para apenas 26 minutos em uma indústria parceira. O resultado? Mais eficiência, previsibilidade e lucro na linha de produção sem precisar de novos equipamentos.
Por que a Dinâmica?
Somos a maior Empresa Júnior do Paraná, formada por estudantes de Engenharia de Produção da UEM, a melhor instituição estadual do Sul do Brasil.
- Equipe 100% Green Belt em Lean Six Sigma
- Diagnóstico inicial gratuito, sem compromisso
- Projetos presenciais ou online, adaptados à sua realidade
- Metodologia validada com ferramentas como Diagrama de Espaguete e Mapeamento de Processos
- Acompanhamento do início ao fim
