Cronoanálise -  Previsibilidade e Eficiência na Linha

Aplicamos o estudo de tempos para que o seu planejamento diário deixe de operar com estimativas. Estruturamos a sua capacidade com base em dados exatos, entregando decisões mais seguras e uma linha pronta para render mais.

O QUE É CRONOANÁLISE?

O Estudo de Tempos e Movimentos ou cronoanálise garante previsibilidade ao mapear minuciosamente o seu processo produtivo. Nossa abordagem vai muito além do cronômetro: diagnosticamos a raiz das ineficiências, eliminamos desperdícios e estruturamos melhorias contínuas. Para consolidar os ganhos operacionais, entregamos uma plataforma exclusiva de dados, dando a você total visão sobre a sua operação.

Problemas que resolvemos

Você se identifica com alguma dessas situações?


Ilustração de um calendário com um relógio sobreposto no canto inferior, representando prazos incertos, falta de previsibilidade temporal e riscos no cronograma de entregas.

PRAZOS INCERTOS

A falta de regras claras cria ações isoladas, o que afeta a qualidade das entregas.

Ilustração de uma esteira de produção industrial com um cadeado fechado acima dela, representando travas na linha, gargalos operacionais e paralisações no fluxo de trabalho.

TRAVAS NA LINHA

Erros frequentes exigem correções que tomam tempo da equipe e elevam o custo do negócio.

Ilustração de uma lupa sobreposta a um gráfico de barras com linha de tendência, representando análise limitada, escassez de dados precisos e medição ineficiente de resultados.

ANÁLISE LIMITADA

Sem rotinas visíveis, o novo membro demora a gerar valor e sobrecarrega os seus colegas.

Ilustração de uma ampulheta ao lado de um pequeno balão com ponto de exclamação, representando perdas de tempo, desperdício de horas produtivas e alertas de ociosidade.

PERDAS DE TEMPO

A falta de regras claras cria ações isoladas, o que afeta a qualidade das entregas.

Ilustração de uma balança clássica de dois pratos desequilibrada, representando ritmo desbalanceado, falta de sincronia e sobrecarga em etapas do processo.

RITMO DESBALANCEADO

Postos cheios e outros ociosos geram falhas de fluxo sem ter prossibilidade para ajustes.

Ilustração de uma prancheta com relatórios acompanhada de um lápis e uma calculadora, representando custo estimado, falta de precisão financeira e orçamentos baseados em suposições.

CUSTO ESTIMADO

Sem um tempo padrão, a margem de lucro real do produto é colocado sob risco.

Resultados esperados

O que muda na sua operação?

  • Tempos padrões documentados: Cada operação com seu tempo médio, normal e padrão registrado — base confiável para planejamento, custeio e negociação de prazos.


  • Gargalos identificados antes do problema: Com os dados em mãos, o gestor sabe exatamente onde a linha pode travar e age de forma preventiva.


  • Capacidade produtiva real calculada: Quantas unidades por turno, por operador, por setor. Chão de fábrica com número real, não estimativa.


  • Desperdícios eliminados com evidência: Cada sugestão de melhoria vem acompanhada de dados: quanto tempo se perde, onde e qual o impacto esperado ao eliminar.


  • Linha de produção balanceada: Redistribuição de atividades baseada em dados reais de ciclo — menos ociosidade, menos sobrecarga, mais ritmo constante.



  • Precificação e custeio mais precisos: Com o tempo padrão de cada operação, o custo real de mão de obra por produto deixa de ser estimativa e passa a ser dado gerencial.

Metodologia

Como funciona nosso processo?

01

Diagnóstico

Visita técnica para entender o espaço atual, o fluxo e os objetivos da empresa.

02

Montagem de Escopo

Definimos junto à liderança as prioridades, áreas críticas, responsáveis e o cronograma de ação do programa.

03

Proposta

Estruturamos a nova lógica de organização, regras de triagem e a padronização visual dos ambientes.

04

Validação

Revisão conjunta com o cliente, ajustes e aprovação do layout final.

05

Implementação

Apoio na execução e acompanhamento dos primeiros resultados.

-64% Tempo de Setup

com a aplicação prática da Cronoanálise.


Reduzimos o tempo de máquina parada de 73 para apenas 26 minutos em uma indústria parceira. O resultado? Mais eficiência, previsibilidade e lucro na linha de produção sem precisar de novos equipamentos.

Ver Case

Por que a Dinâmica?

Somos a maior Empresa Júnior do Paraná, formada por estudantes de Engenharia de Produção da UEM — a melhor instituição estadual do Sul do Brasil.


  • Equipe 100% Green Belt em Lean Six Sigma
  • Diagnóstico inicial gratuito, sem compromisso
  • Projetos presenciais ou online, adaptados à sua realidade
  • Metodologia validada com ferramentas como Diagrama de Espaguete e Mapeamento de Processos
  • Acompanhamento do início ao fim — você nunca fica sem resposta