Layout com 5S | Redução de 28% em movimentações de funcionários
Um case de sucesso que em 60 dias reduziu em 172 metros o espaço percorrido pelos funcionários, aumentando o tempo disponível para a produção.
A consultoria de Análise e Projeto de Layout consiste em determinar a melhor forma de organizar o espaço disponível. Dessa forma, visa a redução dos tempos de movimentação e o aumento da capacidade produtiva.
Além disso, alinhamos a metodologia 5S, baseada em 5 princípios japoneses, que busca simplificar o espaço e os processos, trazendo um ambiente mais satisfatório.
O projeto em questão foi realizado em uma indústria de varais, que nasceu com o propósito de atender uma demanda própria, de outra loja do cliente.
Contudo, a marca cresceu ao longo do tempo, assim como sua cartela de clientes, tornando-se então uma marca reconhecida.
Devido a isso, a empresa já não conseguia atender de forma eficiente sua demanda, gerando atrasos e insatisfação.
Dessa forma, o cliente buscou aumentar sua capacidade produtiva com uma consultoria aliando os projetos de layout e 5S, duas áreas que ajudaram a aproveitar melhor o tempo e o espaço disponíveis.
Desenvolvimento do Projeto
No início do projeto, buscamos entender melhor como tudo funcionava na empresa, para então encontrar e definir as possíveis melhorias.
Para isso, acompanhamos todo o processo produtivo e realizamos o mapeamento dos processos existentes.
Portanto, esses mapeamentos foram usados para padronizar os processos da indústria, o que auxilia na redução do tempo gasto com atividades que não agregam valor (NVAs).
Inicialmente, para iniciar as mudanças físicas, desenhamos o layout existente. Após isso, entendendo o local, utilizamos o Diagrama de Espaguete.
Esse diagrama consiste em mapear todas as movimentações realizadas nos processos, entendendo seu propósito. Assim, é possível estudar formas de otimiza-las.
Dessa forma, redesenhamos o local utilizando um software de desenho auxiliado por computador. Assim, oferecemos duas opções para a nova estrutura, e então coletamos feedbacks para a escolha final.
Antes de implementar as mudanças no arranjo físico, nossa equipe se uniu ao time da indústria e iniciamos o projeto de 5S.
Para isso, retiramos tudo que não era utilizado, e classificamos os itens de acordo com seu destino, como reciclados, vendidos ou descartados.
Ainda no início do projeto, verificamos que, além da baixa capacidade produtiva, a falta de ordem nos setores era outro desafio recorrente, afastando a empresa do seu propósito de entregar qualidade em seus produtos.
Assim, ao longo do projeto, definimos estratégias para engajar o time e aumentar a produtividade.
Trabalhamos então com o mindset e a cultura da empresa, construindo uma relação de colaboração entre todos e tornando o ambiente mais produtivo e aberto.
Conclusão
O projeto realizado logo trouxe diversos resultados claros para o cliente.
Ainda durante a consultoria, os descartes realizados, nesse projeto de layout com 5s, que até então apenas ocupavam espaço útil, trouxeram um retorno monetário de R$2.500,00.
Além disso, com o engajamento entre todas as partes envolvidas, conseguimos realizar 90% das etapas previstas em apenas uma semana.
Por fim, após implementar o novo layout, houve uma redução de 28% nas movimentações realizadas. Assim, diminuiu o tempo gasto no percurso e aumentou a disponibilidade da equipe para a produção.
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