Um case de sucesso que em 60 dias reduziu em 172 metros o espaço percorrido pelos funcionários, aumentando o tempo disponível para a produção. 

A consultoria de Análise e Projeto de Layout consiste em determinar a melhor forma de organizar o espaço disponível. Dessa forma, visa a redução dos tempos de movimentação e o aumento da capacidade produtiva. 

Além disso, alinhamos a metodologia 5S, baseada em 5 princípios japoneses, que busca simplificar o espaço e os processos, trazendo um ambiente mais satisfatório. 

O projeto em questão foi realizado em uma indústria de varais, que nasceu com o propósito de atender uma demanda própria, de outra loja do cliente. 

Contudo, a marca cresceu ao longo do tempo, assim como sua cartela de clientes, tornando-se então uma marca reconhecida. 

Devido a isso, a empresa já não conseguia atender de forma eficiente sua demanda, gerando atrasos e insatisfação. 

Dessa forma, o cliente buscou aumentar sua capacidade produtiva com uma consultoria aliando os projetos de layout e 5S, duas áreas que ajudaram a aproveitar melhor o tempo e o espaço disponíveis. 

Desenvolvimento do Projeto

No início do projeto, buscamos entender melhor como tudo funcionava na empresa, para então encontrar e definir as possíveis melhorias. 

Para isso, acompanhamos todo o processo produtivo e realizamos o mapeamento dos processos existentes. 

Portanto, esses mapeamentos foram usados para padronizar os processos da indústria, o que auxilia na redução do tempo gasto com atividades que não agregam valor (NVAs). 

Inicialmente, para iniciar as mudanças físicas, desenhamos o layout existente. Após isso, entendendo o local, utilizamos o Diagrama de Espaguete. 

Esse diagrama consiste em mapear todas as movimentações realizadas nos processos, entendendo seu propósito. Assim, é possível estudar formas de otimiza-las. 

Dessa forma, redesenhamos o local utilizando um software de desenho auxiliado por computador. Assim, oferecemos duas opções para a nova estrutura, e então coletamos feedbacks para a escolha final. 

Antes de implementar as mudanças no arranjo físico, nossa equipe se uniu ao time da indústria e iniciamos o projeto de 5S. 

Para isso, retiramos tudo que não era utilizado, e classificamos os itens de acordo com seu destino, como reciclados, vendidos ou descartados. 

Ainda no início do projeto, verificamos que, além da baixa capacidade produtiva, a falta de ordem nos setores era outro desafio recorrente, afastando a empresa do seu propósito de entregar qualidade em seus produtos. 

Assim, ao longo do projeto, definimos estratégias para engajar o time e aumentar a produtividade. 

Trabalhamos então com o mindset e a cultura da empresa, construindo uma relação de colaboração entre todos e tornando o ambiente mais produtivo e aberto. 

Conclusão

O projeto realizado logo trouxe diversos resultados claros para o cliente. 

Ainda durante a consultoria, os descartes realizados, nesse projeto de layout com 5s, que até então apenas ocupavam espaço útil, trouxeram um retorno monetário de R$2.500,00. 

Além disso, com o engajamento entre todas as partes envolvidas, conseguimos realizar 90% das etapas previstas em apenas uma semana. 

Por fim, após implementar o novo layout, houve uma redução de 28% nas movimentações realizadas. Assim, diminuiu o tempo gasto no percurso e aumentou a disponibilidade da equipe para a produção.